重型瓦楞紙箱成長路上的重重困惑

盡管重型瓦楞紙箱在我國擁有廣闊的市場前景，但其目前的發展狀況并沒有想象中那么樂觀，主要存在以下幾方面困惑和挑戰。

1、認識上的不足

我國提出要強化使用“ 以紙代木”包裝已有三年之久，但目前的進展速度較為緩慢，尤其是在重型瓦楞紙箱的推廣上。其中，主要的原因就是人們對重型瓦楞紙箱的了解還不夠，甚至存在一些誤解和偏見。首當其沖就是終端用戶的認識不足，他們普遍認為紙質包裝的性能不及木質包裝，而且對于節材代木的環保意識也比較薄弱。采訪中有一些尚未采用重型瓦楞紙箱的終端用戶就明確表示，他們不愿意承擔風險來改變現有的包裝形式。黃昌海稱：“終端用戶是產業鏈的源頭，如果他們對重型瓦楞紙箱的認識不足，接下來的推廣當然就比較困難?！逼浯?，如果瓦楞紙箱企業對重型瓦楞紙箱不夠了解，他們在承接項目時，一是可能會繼續沿用以前的木質包裝，二是僅將兩張瓦楞紙板黏在一起來增加瓦楞紙箱的強度或通過添加一些輔助材料來起到支撐的作用，但這樣不僅會增加物料的消耗，生產效率也會降低，而且并不美觀。

2、產品性能有待提高

從重型瓦楞紙箱本身性能上來看，多位受訪者表示重型瓦楞紙箱存在一個致命的弱點，即防水、防潮性能較差。目前，即使我國大部分出口商品包裝采用的重型瓦楞紙箱經過防水、防潮處理，但受運輸環境的影響，重型瓦楞紙箱受潮或遇水嚴重后各項物理性能指標都會隨之下降，導致內裝商品受損，從而造成一定的經濟損失。另外，重型瓦楞紙箱的強度也是一大擔憂，尤其是戳穿強度和邊壓強度還有待提高。因此，目前重型瓦楞紙箱只能在某一范圍內替代木箱包裝，并不是完全取代。

3、生產成本高

重型瓦楞紙箱成本偏高也是不容忽視的一大問題。瓦楞紙箱企業要想保證重型瓦楞紙箱具有較高的強度，就必須采用進口高定量原紙或國產優質原紙，這樣勢必會增加原材料成本;如果制造工藝較為落后，重型瓦楞紙箱生產過程的損耗也會較高，一般，以普通瓦楞紙板損耗10%計算，重型瓦楞紙板將損耗20%，這樣生產制造成本將會相應增加。如此一來，重型瓦楞紙箱的綜合成本就大大增加。

4、生產能力不足，技術水平亟待完善

目前有許多瓦楞紙箱企業不具備生產重型瓦楞紙箱的能力，需要對原有設備進行改造或者引進先進的生產線。由于重型瓦楞紙板較硬，對模切設備要求較高，一些做單瓦楞紙板模切的瓦楞紙箱企業難以完成重型瓦楞紙板的模切。另外，由于我國重型瓦楞紙箱生產線的穩定性、自動化程度還未達到國際先進水平，生產不穩定，廢料率較高，不僅造成材料浪費和成本增加，還會對產品交貨期產生較大的影響，當務之急，需要改進其技術水平。

5、無標準可依

我國尚未推出重型瓦楞紙箱的相關標準。修訂GB/T 6543-2008《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱標準》時，修訂組經過討論認為重型瓦楞紙箱無論從使用范圍、產品特性還是從工藝特點來看，與單、雙瓦楞均存在很大差異，不適宜在同一標準中規范。因此，當前的GB/T 6543-2008《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱標準》只適合55kg以下的產品包裝，不屬于重型包裝的范籌。由于重型瓦楞紙箱沒有一個確切的概念，瓦楞紙箱企業只好用自己的

“標準”去衡量，如衡量標準是原紙定量為280g/m2以上，邊壓強度、耐破強度超過一定值，就屬于重型瓦楞紙箱;另外，立式產品如果重量較大，對包裝要求較高，也采用重型瓦楞紙箱。這些衡量“標準”只是企業從經驗角度的考量，為了提高重型瓦楞紙箱的質量，促進其加速應用，國家相關部門應早日將標準制定提上日程。