紙箱廠家如何正確處理不良紙箱

紙箱廠家告訴你如何正確處理不良紙箱？

首先，決不讓不良品處置復雜化。當生產中呈現不良品，傳統的做法是由作業者對不合格品停止返工或報廢，如此處置治標不治本，相似的問題會一再呈現。 管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時會查明其原因，剖析后果。普遍的做法是：在降低糜費的原則下，可以予以修復后到達和合格的不良品采取一定措施的補救；關于無法補救的不良品一般作為廢紙賣掉。在記者的拜訪中，部分東莞紙箱廠在處置無法補救的不良品時，十分獸性化，將印有客戶重要標志的不良品打爛再賣廢紙，以免不法分子應用外包裝制假。此舉不僅維護了客戶的利益，更贏得了客戶的信任。另外，設置專門的不合格品展示臺，指派現場作業人員逐個停止剖析，查明每個不良品發生的原因，并針對原因提出相應的整改措施，同時備案，樹立完善的不良品紀錄。生產實踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現場作業人員中形成鼓勵機制，大幅降低產品不合格率。

其次，東莞紙箱廠在生產中發現異常狀況要緊急處置，將不良品扼殺在“搖籃”中。在紙箱生產的進程中，工人一旦發現異常狀況，要求其必須及時主意向下級領導反映，并盡快采取應急措施。例如：可在必要狀況下停止緊急停機處置，召集事先在場的所有技術力氣疾速處置問題，并針對原因制定實在可行的避免再發對策。緊急處置的宗旨在于不僅保證生產現場不放過一個不良品，同時消滅生產進程中的質量隱患。

再次，實現操作者的100%自檢。

生產界公認，將檢驗活舉措為一個獨立的崗位即不能增加任何附加價值，事后發現不良品也不是最有效降低糜費的辦法，但是假如將100%的全數反省作為一個工序時就不是糜費了，而是保證產品契合規則要求的必要條件，因此作為工序作業控制的一部分必須要求操作者實施全數反省。故檢驗工的職責不是將不合格品檢出，而是徹底消除不合格品。目前紙箱廠內比較盛行下道工序監視上道工序正是以此為目的，通過明白職責并制定獎懲制度，促使操作者自己反省、發現不良品，根絕不合格品流入下一工序。

最后，執行標準化作業

大少數管理水平較高的紙箱廠通過自身經歷的積聚或在咨詢公司的幫助下，樹立起了標準化作業制度。標準作業以現場作業的不良品為動身點，在制作標準作業指導書，規則任務流程時，盡能夠的量化標準，以便于質量的有效控制，使操作者的作業規律化、活期化，將不良品率控制到最低，徹底消除作業糜費。需要強調的是，標準化作業的關鍵還在于執行。

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